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RTM成型 RTM成型液压机 HP-RTM成型 HP-RTM成型生产线
树脂传递模塑(Resin Transfer Moulding,简称RTM)是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法，类似浇筑工艺。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用广泛，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，满足不同领域的应用需求。
RTM工艺的主要原料由增强织物（纤维布、毡）、不饱和树脂及各种添加剂组成；也类似于手胡工艺，大致为模具中铺好增强织物后再注射树脂，然后加热固化。其中，成型的工艺主要有以下材料：
1、脱模剂
内脱模剂、外脱模剂、混合型脱模剂；
2、树脂
UP、EP、VE等；
3、增强材料
纤维布、毡、夹心材料、预浸料等；
4、辅助材料
聚氨酯泡沫、填料、着色剂等。
随着产品需求增加，增添了多种成型工艺，如刷胶、抽真空等工艺。而RTM工艺最大的特点便是污染小，闭模后注入树脂再加热，在制品可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优于SMC、BMC/DMC。
目前RTM工艺常见的有RTM树脂注射工艺和RTM树脂真空吸入工艺，工艺顺序大致类似，只有一点不同，如下：
1、RTM树脂注射工艺
模具清理→涂抹脱模剂→铺贴增强材料→密封锁模→高压注射树脂→加热固化后冷却→开模，取出产品
2、RTM树脂真空吸入工艺
模具清理→涂抹脱模剂→铺贴增强材料→密封锁模→真空吸入树脂→加热固化后冷却→开模，取出产品
当然，除了以上两种工艺以外，目前常见的还有HP-RTM成型工艺，即高压树脂传递模塑成型，指利用高压压力将树脂对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置炭件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺，也是成都正西多种复合材料成型自动化生产线之一。
HP-RTM复合材料成型生产线是目前广泛应用于多个行业的复合材料成型工艺之一，相较于传统的RTM工艺，具备低成本、短周期、大批量和高质量生产（良好的制件表面）等优点。
以上便是与RTM成型工艺的相关介绍，由上文可知，RTM的衍生工艺层出不穷，但主要都是以减少浪费和降低成本为主，同时有利于绿色环保及可持续发展，在这方面有想法的老板们可以出手了。