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多向模锻液压机

适用与各种模锻件、铝合金等产品的成型工艺;

适用于汽车、航空航天、船舶、交通、石油管件等行业;

本公司定制的多向模锻液压 性能特点:

1.框架式与四柱式两种结构,可用于热锻;

2.伺服控制系统,压力与位置控制精度高;

3.速座1~30mm/S可调,无极变速,成型精座高;

4.机身结构件采用Q355B优质碳素钢板焊接而成,焊后完全退火;

5.配置上打料下顶出装置,顶出缸内置传感器,精密控制打料及顶出行程

6.定制范围1~100MN;

7.多向模银可根据具体工件的工艺需求进行定制

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产品原理

多向模锻是一种金属成形加工方法,通过在多个方向上施加压力来改变金属的形状。这种方法通常使用一个具有多个运动轴的模具,以便在多个方向上施加力,从而实现高精度和高效率的金属成形。多向模锻通常用于生产高质量、高强

度的金属零部件,例如航空发动机零部件和汽车发动机零部件等。


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技术参数
特殊规格可根据客户需求单独设计制造

多向模锻液压机的特点主要表现在以下几个方面

1、多向模锻液压机具有集挤压、模锻于一体的综合工艺,能减少工序和节约能源,提高锻件的性能。与普通模锻相比,它在实现锻件精化、改善产品质量和提高劳动生产率等方面具有许多独特的优点。

2、该液压机锻造的产品不仅外形精密,还可挤出产品内孔。这使得产品的形状和内部结构更为复杂且精确。

3、多向模锻液压机还可能采用先进的伺服控制系统,实现高精度的位置和压力控制,进一步提高成型精度和稳定性,同时也使得整机性能可靠、节能降耗、自动化程度高。

请注意,上述对多向模锻液压机的特点的描述是基于一般的理解和技术趋势,具体的特性和性能可能会因制造商和产品型号的不同而有所差异。如需更准确和详细的信息,建议直接参考制造商提供的技术规格和说明。

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定制流程

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性能特点
01

多向模锻可根据具体工件的工艺需求进行定制;

02

定制范围1~100MN;

03

配置上打料下顶出装置,顶出缸内置传感器,精密控制打料及顶出行程;

04

机身结构件采用Q355B优质碳素钢板焊接而成,焊后完全退火;

05

速度1~30mm/S可调,无极变速,成型精度高;

06

伺服控制系统,压力与位置控制精度高;

07

框架式与四柱式两种结构,可用于热锻;

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