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数控折弯机是一种利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件的机床。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
使用数控折弯机进行加工，能够提高加工参数的控制精度，对整个加工过程进行更加便捷、精准的操作控制。同时，通过多轴联动加工技术，数控折弯机可以在一次装夹完成后，自动进行多项操作，如自动换刀、旋转工作台等，以满足实际加工任务的特殊需求。这大大提高了折弯加工的效率，并拓宽了加工业务的范畴，使其更加适应市场需求。
1、采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统，可实现高速、高精度、高效率的性能；
2、采用分体式不锈钢油箱，不会有腐浊的困扰，安装、清洗方便，油箱体积比常规机床减小50%，降低保养换油成本；
3、主电机采用同服电机，通过动态的伺服电机的速度进行优化，按照需求精确配给油量，最大限度减少溢流损失，没有空闲功率，当不需要流量或压力时，伺服电机可以关闭，节能效果达到40%以上；
4、液压阀件成套进口德国力士乐REXROTH或哈威HAWE公司，质量稳定、可靠；
5、Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯；
6、下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度；
7、有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；
8、选用意大利GVI线性磁棚尺，高精度导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏载的加工需要；
9、油缸内密封件为日本NOK,密封性强，寿命长；
10、液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强；
11、液压系统有超负荷溢流安全保护；
12、机床可在额定负载下连续工作，而液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高；
1、驱动及电机全新硬件与电磁设计，大大降低了故障率和返修率；
2、伺服系统先进的液压算法，具备高响应、低脉动、低超调等特点，可提高整体机械的压力精度，减少机械冲击；
3、独特的凸极电机结构，大大降低了温升，电机永不退磁，降低了终端的故障可能；
4、支持多种通信方式，能够满足客户的多种工艺定制要求；
5、采用永不退磁的优越PM电磁设计技术，噪音明显降低，系统温升更低、电流小、转矩大；
6、成熟丰富的行业工艺应用控制，极简的工艺易用；
7、免调谐，高易用；
1、机身采用Q355优质钢板整体焊接，抗震性更强；
2、采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形；
3、数控五面体加工中心一次成形，保证了各安装面的平行及垂直度；
4、机架喉口处设有C形板机构，检测上下模之间的距离，确保制件精度；
