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LFT与短玻纤增强塑料比较
和传统的短玻纤增强塑料相比，具备特殊的螺杆、模头及切割器设计和浸润剂配方的LFT技术可以得到12以上的料粒活片材，纤维长度和料粒长度相当，让玻璃纤维在最终制品中拥有更长的玻璃纤维长度。一股的短纤维增强，在经过螺杆、注射口、模腔内流动这三个过程后，纤维的长度下降的非常厉害，最终制品中的纤维平均长度己经不到，因此对制品的力学性能的帮助非常有限，而LFT技术，不论事模压还是注射成型，最终测试制品内的玻璃纤维平均长度仍然不低于4m,因此大大提高了制品的机械性能。和短纤增强的结构件相比，抗冲击、抗蠕变性更好，抗热性能也更优异。
LFT与金属比较
和金属材料相比，LFT材料又非常低的密度和非常高的比强度，制品加工方法较灵活，材料回收率高，相比材料的成本较低，部件的功能性和整体性很高，LFT的部件加工设备如挤出机、注射剂或压机、打孔安装设备、模具，相比昂贵的金属冲击设备和模具来说，其成本是很低的，尤其事在生产批量不大的车型，LFT更体现出优异的经济性。因此，与钢制结构件相比，LFT使产品重量减轻了很多，并拥有部件合并性能，这样可以降低成本。
LFT与GMT相比较
LFT片材是继GMT(玻璃纤维毡增强热塑性塑料)片材后的新一代的热塑性复合材料，它是以长玻璃纤维为增强材料，以聚丙烯(PP)、PA、PET等为基体材料复合成。
LFT片材与CMT片材相比较，其突出的优点是：
1、片材在压制过程中流动性较好。
2、片材价格较低。
3、材料的性能基本上与GMT相同。
4、若客户对材料的抗冲击性能要求较高时，本公司将会提供高抗冲击性能型号的LFT片材以供需要。
LFT与SMC相比较
LFT片材的产品制造工艺与热固性复合材料玻璃钢中的SMC(片状模压料)十分类似。同样是用片材在模具中压制而成。LFT是硬片材加热变软后在模具中冷压，而SMC是在冷态软片材放入模具后热压成型。
LFT片材与SMC片材相比，其技术性能具有如下优点：
1、无毒、无味，可改善工作环境。
2、质轻，密度只有1~1.2g/cm3。
3、边角料及废品可循环使用，最大限度减少浪费。
4、强度比SMC高，抗冲击韧性尤为突出。
5、耐腐蚀、电性能更优良。
6、产品压制速度比SMC快数倍，生产效率大幅提高。
