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本文关键词：风电叶片模压成型，环氧树脂，复合材料液压机，加热加压成型
1、风电叶片成型工艺
风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。
风电叶片主要材料是环氧树脂（EP)，这种树脂是一种复合材料，环氧树脂复合材料是一种新型材料，具有纵向拉伸、横向拉伸、纵向压缩的特点。它主要由环氧树脂基体和增强材料（如纤维及其织物）通过界面复合而成，是一种低压成型材料。这种材料的应用范围十分广泛。
3、风电叶片模压成型模压机选择
液压机选择与加热加压：
选择吨位合适的模压机来压制成型非常重要，总体来讲选择压机给出几个建议：
1、选择复合材料成型液压机，带加热、加压的功能，
2、选择框架式结构的优点比四柱抗偏载力更好，
3、四柱式结构立柱导向,可调性强,性价比高;
这里重点说加热加压对风电叶片模压成型作用，
加热作用：
提高环氧树脂材料的流动性和固化速度：通过加热系统的加热板对复合材料进行加热，使其达到适宜的温度，从而提高材料的流动性和固化速度，有利于在成型过程中充分填充模具并保持良好的成型形状。
均匀供热：复合材料液压机的加热板通常设计得供热均匀，这有助于确保复合材料在成型过程中受热均匀，避免产生局部过热或欠热的现象。例如，500吨四柱液压机带加热板的加热板供热均匀，进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。
快速升温：加热板能够将电能快速转换成热能，使复合材料在较短时间内达到所需的温度。例如，从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，这有助于提高生产效率。
加压作用：
充分填充模具：复合材料液压机能够提供高压力，使复合材料在成型过程中能够充分填充模具，从而确保制品的形状和尺寸精度。
提高层间粘结强度：施加适当的压力可以使熔融的树脂具有一定的流动性，进一步浸渍玻璃纤维布，使层压板结构密实，提高层间粘结强度。
防止变形和气泡产生：在成型过程中，冷压的作用可以防止层压板在冷却过程中的变形。同时，适当的压力可以克服胶布中挥发物产生的蒸气压力，防止形成大量的气泡和微孔，保证制品的质量。
控制制品性能：通常制品的机械强度（拉伸、弯曲、压缩等）随压力的增加而增加。但需要注意的是，压力不能过大，否则可能导致环氧树脂材料被压碎，反而降低制品的强度。因此，在风电叶片模压成型过程中，需要根据风电叶片的工艺要求选择合适的压力。